Przewody wentylacyjne
Środa, 02 Czerwiec 2010
Najbardziej popularne kanały wentylacyjne to kanały murowane (dla wentylacji grawitacyjnej) oraz kanały metalowe okrągłe i prostokątne (dla wentylacji mechanicznej). Dla obu tych grup wymagania dotyczące przewodów wentylacyjnych zawarte są w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. z roku 2002 Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami). Wymagania szczegółowe określają liczne normy.
Podstawową normą jest PN-83/ B-03430 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej - Wymagania (wraz ze zmiana Az3:2000), zaś istotne dla wykonawcy normy to PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania oraz PN-B-76001:1996 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania.
Wymagania ogólne
Przewody wentylacyjne muszą być wykonane z materiałów niepalnych (cegła, blacha stalowa itd). Muszą być szczelne, np. dla budownictwa mieszkaniowego zalecana klasa szczelności to A (normalna szczelność) (wskaźniki szczelności określa norma PN-B- 76001:1996. Wielkość (przekrój) przewodów, zarówno w wentylacji mechanicznej, jak i grawitacyjnej, musi wynikać z obliczeń projektowych – obowiązek taki nakłada obowiązujący od 1 stycznia 2009 akt wykonawczy Ustawy prawo budowlane – zmienione rozporządzenie w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z roku 2008 nr 201, poz. 1239). Podstawą obliczeń jest ilość odprowadzanego i doprowadzanego powietrza (powinna ona być zbilansowana – zaleca się, by ilość powietrza nawiewanego była o 10% większa niż powietrza wywiewanego), przy uwzględnieniu wymagań akustycznych oraz – w przypadku wentylacji grawitacyjnej – planowanej wysokości kanałów, zastosowanego materiału oraz różnicy temperatur.
Innym ważnym wymogiem jest możliwość inspekcji i czyszczenia przewodów, realizowana dzięki specjalnej kształtce (rewizji) – warto dodać, że w pomieszczeniach biurowych i mieszkalnych czyszczenie powinno się prowadzić co najmniej dwa razy do roku (np. za pomocą szczotkowania mechanicznego), a raz na 3 lata powinno się też przeprowadzić dezynfekcję przewodów, stosując odpowiednie biocydy (środki grzybo- i bakteriobójcze). Zależnie od warunków pracy (np. prowadzenie przewodów przez pomieszczenia nieogrzewane lub przez pomieszczenia o szczególnych wymaganiach akustycznych) kanały muszą być izolowane. Jeśli do celu izolacji akustycznej i termicznej stosuje się okładziny palne, należy stosować je w sposób ograniczający rozprzestrzenianie się ognia.
Fot. 3 Przykład instalacji z wykorzystaniem kanałów tekstylnych
Kanały grawitacyjne
Są to zawsze kanały wywiewne (nawiew jest zapewniony przez okna lub zamontowane w oknach odpowiednie urządzenia nawiewne), stosowane powszechnie w budownictwie mieszkaniowym (w wielorodzinnym w budynkach do 9 kondygnacji – powyżej stosuje się już wentylację grawitacyjną). Są wówczas murowane z cegieł jako element konstrukcji budynku. Dobrze zaprojektowany kanał powinien mieć nie tylko dobrze dobraną średnicę, ale być zlokalizowany tak, by wykorzystać warunki naturalne (strona świata, nasłonecznienie, przeważające kierunki wiatrów). Kanały grawitacyjne nie mogą odprowadzać powietrza z różnych rodzajów pomieszczeń, zabrania się też wykonywania zbiorczego przewodu wentylacji grawitacyjnej. Zaleca się wyprowadzanie przewodów nad dach na wysokość zabezpieczającą przed zawiewaniem (co najmniej 30 cm). Jeśli pojawia się lub przewiduje się problem z ciągiem wentylacyjnym (np. zamiast wywiewu powietrza obserwowany jest nawiew), możliwym rozwiązaniem jest zastosowanie nasad kominowych (wywietrzaków grawitacyjnych) lub nasad hybrydowych – energooszczędnych wentylatorów dachowych o małych oporach przepływu, które uruchamiane są tylko w okresach problemów z ciągiem grawitacyjnym. Nasady montuje się na wylotach kanałów grawitacyjnych na dachu.
Kanały wentylacji mechanicznej
Najczęściej stosowane są kanały sztywne, a wśród nich – kanały wykonane z blachy stalowej, które mogą być prostokątne, okrągłe lub owalne. Kanały te są w ofercie producentów dostępne jako systemy: przewody, kształtki i złączki, systemy połączeń i uszczelnień oraz systemy zamocowań, m.in. obejmy i haki. Przewody wykonuje się z blachy stalowej ocynkowanej, co zapewnia trwałość i wytrzymałość – na zamówienie zaś dostępne są wykonania specjalne – ze stali kwasoodpornej, aluminium lub alucynku.
Kanały sztywne z blachy stalowej
Kanały prostokątne mogą być wykonane
jako prefabrykowane, istnieją też
narzędzia pozwalające na samodzielne
wykonanie odcinków kanałów z arkuszy
blachy. Ich zasadniczą zaletą jest
szeroka gama kształtów, pozwalająca
dostosować je praktycznie do każdych
warunków montażowych (np. ograniczone
miejsce w przestrzeni podstropowej);
jednak pod wieloma względami
ustępują kanałom okrągłym.
Kanały okrągłe wykonywane są
najczęściej jako kanały zwijane,
tzw. Spiro. Należy tu podkreślić,
że nazwa SPIRO® zarezerwowana
jest dla kanałów wykonywanych na
maszynach SPIRO® - są one wówczas
oznaczone znakiem SPIRO®system.
Uszczelniane są specjalnie wykonaną
uszczelką z gumy kauczukowej. Takie
przewody mają właściwą jakość,
wytrzymałość i szczelność. W stosunku
do kanałów prostokątnych są tańsze,
bardziej odporne na odkształcenia,
bardziej szczelne i mniej hałaśliwe
oraz cechują się lepszymi parametrami
hydraulicznymi. Są też łatwiejsze
w montażu (np. prostszy i mniej
kosztowny jest montaż izolacji).
Kanały owalne mają łączyć zalety systemów
okrągłych (szczelność, wytrzymałość
na odkształcenia, gładkość
hydrauliczna) z zaletami systemów
prostokątnych (mało miejsca na montaż).
Są wykonywane jako okrągłe,
a następnie odpowiednio spłaszczane
do uzyskania formy owalnej.
Kanały sztywne z płyt
Ciekawym rozwiązaniem są kanały samonośne
(sztywne) wykonywane z płyt
(paneli) z tworzyw sztucznych o budowie
warstwowej. Systemy są wyraźnie
lżejsze w stosunku do systemów z blachy,
nie wymagają dodatkowej izolacji
(są wykonane ze znanym materiałów
izolacyjnych), mają mniejsze opory
hydrauliczne. Można podać dwa przykłady
handlowe: system ALP oparty
na panelach z wysoko spienionej pianki
poliuretanowej (PU) o komórkach
zamkniętych powlekanych dwustronnie
aluminium oraz system Climaver,
w którym płyty wykonane są z włókien
szklanych z żywicą termoutwardzalną
ze zbrojoną włóknem szklanym powłoką
z folii aluminiowej.
System ALP to m.in. opatentowany
system kanałów dla zastosowań wrażliwych
na jakość mikrobiologiczną powietrza.
W wewnętrznej warstwie aluminium
i w profilach łączących dodano
jony srebra nieorganiczne AgION, które
mają własności bakteriobójcze.
System Climaver ma odpowiednio
ukształtowane płyty (krawędź pióro
i wpust), co pozwala na szybkie łączenie
bez straty szczelności. Przewody
można wykonywać na placu budowy,
a powstały produkt cechuje się znakomitą
izolacją akustyczną. Kanały należy
jednak zabezpieczyć przed możliwością
uszkodzenia płyty, a stosowanie
ich jako ciągów pionowych ograniczone
jest do dwóch kondygnacji (dla
ciągów wyższe konieczne dodatkowe
zabezpieczenia).
Kanały elastyczne (flex)
Kanały te bardzo dobrze nadają się do wykonywania odejść od kanałów głównych lub podejść do urządzeń wentylacyjnych. Są lekkie, a dzięki dużej elastyczności można je łatwo zginać pod dowolnym kątem, bez zmiany przekroju wewnętrznego (w miejscach zgięć nie będzie dodatkowego hałasu). Wymagają jednak starannego doboru I uważnego montażu. Nie zaleca się wykonywania z tego typu kanałów całej instalacji. Dzięki odpowiedniej strukturze (pokarbowanie) kanały są stosunkowo wytrzymałe mechanicznie. Dużą ich zaletą jest niewielki koszt transportu - odcinek o długości 1m można rozciągnąć do 2,5m; a do transportu rury mogą być pakowane teleskopowo.
Kanały z tworzyw sztucznych
Do transportu powietrza w różnych
środowiskach dobrze nadają się kanały
z tworzyw sztucznych: PVC, polipropylenu,
polietylenu, poliuretanu czy polifluorku
winylidenu (PVDF).
Kanały z PVC o małych średnicach
(okrągłe) i przekrojach (prostokątne
płaskie) są stosowane w prostych układach
wentylacji wywiewnej (kuchnie,
łazienki i in.). Są lekkie, łatwe w montażu
(łączone są na „wcisk”). Większe wymiary
to głównie kanały chemoodporne,
występujące w różnych grupach konstrukcyjnych,
a znajdują zastosowanie
w wentylacji środowisk agresywnych:
akumulatorowni, oczyszczalni ścieków,
galwanizerni, laboratoriów itd.
Rury z polipropylenu i polietylenu stosowane
są również do wykonywania
rurowych gruntowych wymienników
ciepła (GWC). Zanim powietrze zewnętrzne
wejdzie do budynku, przepływa
przez GWC ułożony na odpowiedniej
głębokości w gruncie. Dzięki
temu powietrze zewnętrzne zostaje
wstępnie schłodzone lub podgrzane
przed wejściem do budynku. Rury te
mają większą przewodność cieplną,
zapewniając efektywną wymianę ciepła
oraz zabezpieczenia mikrobiologiczne,
np. rury Awadukt Termo pokryte
są wewnętrzną srebrną warstwą
antybakteryjną.
Ciekawym rozwiązaniem są kanały
tekstylne wykonane z poliestru lub
poliamidu dla pomieszczeń technologicznych
i produkcyjnych przemysłu
spożywczego, które rozprowadzają
i przefiltrowują duże masy powietrza.
Kanały wyposażone są na całej długości
w dysze (kanały iniekcyjne) lub szczeliny
nawiewne – takie rozwiązanie pozwala
rozprowadzić powietrze w strefie
przebywania ludzi i uniemożliwia jego
gromadzenie pod sufitem. Kanały mają
wewnątrz powłokę zabezpieczającą
przed wnikaniem zatrzymanych pyłów
i innych zanieczyszczeń w strukturę
tkaniny – dzięki temu łatwo je czyścić
(mogą być prane jak zwykłe tkaniny).
Kanał może też być kanałem nieprzepuszczalnym
(transportowym). Tego
typu rozwiązania stosuje się zazwyczaj
do transportu powietrza w pomieszczeniach
tymczasowych, gdzie liczy
się łatwość montażu i demontażu oraz
mały ciężar przewodów.
Joanna Ryńska




